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廣州雅閣巡航系統(tǒng)的檢修

m.crudeawakening.net 來源：互聯(lián)網(wǎng) 作者：zengxiangbo 類別：品牌汽車維修時(shí)間：2008-06-25

　廣州本田的ACCORD2.3 VTI豪華型轎車裝有定速巡航系統(tǒng)，它是利用機(jī)械和電子裝置使汽車在駕駛員設(shè)定的速度下行駛，它可減輕駕駛員在高速公路上駕車的疲勞。定速巡航系統(tǒng)主要由定速巡航控制模塊、定速巡航指示燈、主開關(guān)、設(shè)置/復(fù)位開關(guān)、定速巡航控制動作器等組成。主開關(guān)用于接通定速巡航控制模塊電源，設(shè)置/復(fù)位開關(guān)用來設(shè)置車速。巡航控制裝置接收巡航主開關(guān)和控制開關(guān)（位于轉(zhuǎn)向盤上）發(fā)出的指令信號。當(dāng)點(diǎn)火開關(guān)在“RUN”或“START”位時(shí)，定速巡航主開關(guān)通電。當(dāng)按下主開關(guān)“ON”時(shí)，電源即給定速巡航控制系統(tǒng)和制動開關(guān)供電�？刂蒲b置接收來自制動開關(guān)、車速傳感器和自動變速器擋位開關(guān)的信號，控制裝置依次發(fā)送信號給巡航控制動作器來調(diào)節(jié)節(jié)氣門位置以達(dá)到設(shè)定的速度，并將實(shí)際速度與設(shè)定速度進(jìn)行比較，在必要時(shí)打開或關(guān)閉節(jié)氣門，維持設(shè)定的速度。定速巡航控制系統(tǒng)電路原理如圖1所示。

定速巡航控制系統(tǒng)的功能
　　1．定速巡航控制。按壓位于轉(zhuǎn)向柱旁邊的儀表板上的控制主開關(guān)，開關(guān)上的指示燈隨之點(diǎn)亮；然后將車速提高到40km/h以上，再按壓方向盤上的“SET”（設(shè)定）按鈕，位于儀表板上的巡航控制指示燈點(diǎn)亮，以表明該裝置已經(jīng)啟動。上、下坡行駛時(shí)，控制裝置不能維持設(shè)定的速度，下坡車速加快時(shí)，可以踩制動踏板降低到希望的車速，但這時(shí)也取消了巡航控制功能；若要繼續(xù)利用設(shè)定的車速，按“RESUME”（恢復(fù)）按鈕，儀表板上的控制指示燈又會亮起。
　　2．增加設(shè)定的受控車速。按壓“ACCEL”（加速）按鈕可不踩加速踏板而直接發(fā)出一個加速信號給控制裝置，直到達(dá)到希望的速度，即可松開按鈕；腳踏加速踏板，加速至希望的車速后，按下“SET”（設(shè)定）按鈕；要稍微加大速度時(shí)，反復(fù)按“ACCEL”（加速）按鈕，每按一次，加快1.6km/h的車速。在使用巡航控制功能時(shí)，仍然可使用加速踏板加速超車，超車后把腳從加速踏板上移開，車輛將回到設(shè)定的受控速度。
　　3．降低設(shè)定的受控車速。持續(xù)按壓“DECEL”（減速）按鈕，車速將會下降，當(dāng)達(dá)到所希望的速度時(shí)，即可松開按鈕；用腳輕輕地踏制動踏板，儀表板上的巡航控制指示燈將熄滅；當(dāng)車輛減速到希望的車速時(shí)，按“SET”（設(shè)定）按鈕，車輛將繼續(xù)以所希望的車速行駛；要稍微降低速度時(shí)，反復(fù)按“DECEL”（減速）按鈕，每按一次，降低1.6km/h的車速。
　　4．取消巡航控制功能。取消巡航控制功能的方法有：腳踩制動踏板、按方向盤上的“CANCEL”（取消）按鈕和按壓巡航控制主開關(guān)。按壓“CANCEL”（取消）按鈕或腳踏制動踏板時(shí)，儀表板上的巡航控制指示燈將熄滅，車速開始減慢，駕駛員可以照常使用加速踏板。定速巡航控制系統(tǒng)仍然記憶有前一次設(shè)定的控制車速，若要重新回到此控制車速，先加速到40km/h以上，然后按壓“RESUME”（恢復(fù)）按鈕，直至巡航控制指示燈點(diǎn)亮為止，車輛將加速到和前一次相同的受控車速。按壓巡航控制主開關(guān)是完全關(guān)閉該裝置，并取消存儲器記憶的前一次受控速度。
定速巡航系統(tǒng)主要部件的檢修
　　1．控制單元的檢測。首先，斷開控制單元上14芯插頭，如圖2所示，并檢查14芯插頭與其插座是否接觸良好，檢查插座各端子有無彎折、松動或銹蝕現(xiàn)象。若行車中無法實(shí)現(xiàn)定速巡航行駛，則應(yīng)按表1所示對其控制單元輸入端進(jìn)行檢測。
　　2．主開關(guān)的檢測與更換。首先，從儀表板上拆卸主開關(guān)，斷開開關(guān)的5芯插頭，如圖3所示；然后，分別在主開關(guān)接通和斷開位置時(shí)檢查開關(guān)各端子的通路情況，正常的通路情況應(yīng)該是：主開關(guān)在斷開位置時(shí)，1、2端子之間通路，4、5端子之間通路，主開關(guān)在接通位置時(shí)，1、2、3端子之間通路，4、5端子之間通路。如果各端子之間的通路情況不正常，則須更換主開關(guān)。
　　3．設(shè)置/復(fù)位/清除開關(guān)的檢測。具體方法是：先斷開蓄電池負(fù)極電纜，后斷開蓄電池正極電纜，并至少等待3min；再斷開駕駛座位側(cè)和副駕駛座位側(cè)的氣囊插頭；拆下儀表板下蓋和膝墊，從轉(zhuǎn)向線盤上斷開線束4芯插頭（如圖4所示）；最后，測量插頭各端子之間的通路情況。正常通路情況應(yīng)該是：按下設(shè)置按鈕時(shí)，2、3端子之間通路；按下復(fù)位按鈕時(shí)，2、4端子之間通路；按下取消按鈕時(shí)，2、3、4端子之間通路。如果通路情況正常，則說明開關(guān)無故障；如果通路情況不正常，則需檢測設(shè)置、復(fù)位及清除開關(guān)的端子通路情況（如圖5所示）。具體方法是：先小心撬動開關(guān)和開關(guān)蓋之間的縫隙，拆下設(shè)置、復(fù)位及清除開關(guān)；然后檢查各端子之間的通路情況。如果按下設(shè)置按鈕時(shí)，1、3端子之間通路，按下復(fù)位按鈕時(shí)，1、2端子之間通路，按下取消按鈕時(shí)，1、2、3端子之間通路，則須更換轉(zhuǎn)向線盤；否則須更換設(shè)置、復(fù)位、清除開關(guān)。
　　4．制動開關(guān)與動作器電磁閥的檢測。制動開關(guān)的檢測方法是：先斷開制動開關(guān)的4芯插頭，并拆下制動開關(guān)(如圖6所示)；然后，檢查制動開關(guān)各端子的通路情況。正常情況為：壓下時(shí)，2、3端子之間通路；松開時(shí)，1、4端子之間通路。如果各端子之間通路情況不正常，則應(yīng)更換制動開關(guān)或調(diào)節(jié)制動踏板的高度。動作器電磁閥的檢測方法是：先斷開動作器的4芯插頭 (如圖7所示)；然后，檢查各端子之間的電阻。20℃時(shí)，正常的電阻值為：3、4端子之間（通風(fēng)電磁閥）的電阻是40～60Ω；2、4端子之間（真空電磁閥）電阻是30～50Ω；1、4端子之間（安全電磁閥）電阻是40～60Ω。如果檢測電阻值不正常，須更換電磁閥總成。
　　5．動作器的檢修及性能檢測。具體的檢測步驟是：
　�。�1）斷開動作器桿上的動作器拉線，并斷開4芯插頭；
　�。�2）將4號端子接蓄電池正極，1、2、3號端子接地；
　�。�3）將真空泵與真空軟管相連接，并將動作器抽成真空，檢查動作器桿是否完全被吸入（如圖8所示），如果動作器桿不能完全吸入或根本不被吸動，則須檢查真空管路是否漏氣或電磁閥是否有故障；
　　（4）保持加壓和真空狀態(tài)，并用手抽拉動作器桿，正常情況下，應(yīng)不能拉動，若能拉動，則說明動作器已損壞；
　�。�5）斷開3號端子接地，看動作器桿是否返回原位，若不能復(fù)位，而通風(fēng)管道及濾清器又沒有堵塞，則說明電磁閥總成有故障，須更換；
　�。�6）重復(fù)（2）至（５）步，但斷開的是1號端子的接地，看動作器桿是否返回原位，若不能復(fù)位，而通風(fēng)管道及濾清器又沒有堵塞，則說明電磁閥總成有故障，須更換；
　�。�7）更換電磁閥總成時(shí)，務(wù)必在各電磁閥上使用新的“Ｏ”型圈；
　　（8）將4芯插頭各端子的電源及接地均斷開，并斷開動作器的通風(fēng)軟管，然后將真空泵連接到動作器的通風(fēng)軟管口，并抽真空，看動作器桿是否完全被吸入，若不能，說明真空閥在打開位置卡住，須更換動作器。
6．動作器拉線的更換與調(diào)整。具體的方法和步驟是：
　�。�1）檢查動作器拉線移動是否平順，在工作中動作器拉線應(yīng)無彎折卡滯現(xiàn)象；
　�。�2）啟動發(fā)動機(jī)，在自動變速器操縱手柄處于N或P擋位下，使發(fā)動機(jī)保持在3000r/min下穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，直到散熱器風(fēng)扇開始工作，然后使發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)；
　�。�3）檢查節(jié)氣門聯(lián)動裝置的拉線輸出端從全閉位置到發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速開始升高的移動量（即自由間隙），正常情況應(yīng)為3.25～3.75mm（如圖9所示）；
　�。�4）如果自由間隙不在正常范圍之內(nèi)，則移動拉線直到發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速開始升高，然后擰緊鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，直到與拉線支架相距 3.25～3.75mm(如圖10所示)；
　�。�5）拉動拉線，使調(diào)節(jié)螺母與支架接觸，然后擰緊鎖緊螺母。