詳細內容：東莞炫色塑膠原料與國內外多家知名塑膠原料工廠長期合作，也是臺化，臺塑，�？松梨冢程豐ABIC，北歐化工, 奇美，東麗,杜邦，拜耳，帝人，三菱，旭化成，寶理，臺麗鋼，巴斯夫，羅地亞，南亞他們的合作伙伴。 專業(yè)經營國內外各種通用塑膠,工程塑膠以及各種改性塑膠。移動電話：17688905338 典范使用范圍：  ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ PA6由于有很好的機械強度和剛度被普遍用于構造部件。由于有很好的耐損耗特點，還用于制作軸承。 注塑模工藝條件： 干燥料理：由于PA6很簡便吸納水分，因而加工前的干燥分外要留神。假使資料是用防水資料包裝供給的，則容器應維持密封。假使?jié)穸却笥?.2%，提議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。假使資料曾經在空氣中敗露超出8小時，提議舉行105C，8小時以上的真空焙干。除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超過0.25％就會造成成型改變 最簡單的預烘干處理：在110℃~130℃溫度下烘4~6小時。 熔化溫度：230~250C，對于加強品類為235~255C。 料筒溫度： 喂料區(qū)    60～90℃（70℃） 區(qū)1      230～240℃（240℃） 區(qū)2      230～240℃（240℃） 區(qū)3      240～250℃（250℃） 區(qū)4      240～250℃（250℃） 區(qū)5      240～250℃（250℃） 噴嘴      230～240℃（250℃） 括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1，喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均。 料筒恒溫   220℃ 模具溫度： 80~90C。模具溫度很明顯地波及結晶度，而結晶度又波及著塑件的機械特點。對于構造部件來說結晶度很首要，因而提議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件也提議施用較高的模具溫度。增大模具溫度能夠抬高塑件的強度和剛度，但卻減低了韌性。 假使壁厚大于3mm，提議應用20~40C的低溫模具。對于玻璃加強資料模具溫度應大于80C。 注射壓力： 普通在100～160MPa（1000～1600bar）之間（取決于{TodayHot}資料和產品設計）。 注射壓力   如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar） 保壓壓力   注射壓力的50％；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力 背壓       2～8MPa（20～80bar），需要準確調節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均 注射速度： 高速，建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現焦化現象（對加強型塑料要微微減低）。 流道和澆口： 澆口系統點式、潛伏式、片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環(huán)溫度控制機器停工時段無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生。 由于PA6的凍結光陰很短，因而澆口的位子萬分首要。澆口孔徑不要小于0.5*t（此處t為塑件厚度）。假使應用暖流道，澆口尺寸應比應用慣例流道小一些，因為暖流道可以扶助禁止資料過早凍結。假使用潛入式澆口，澆口的最小直徑應該是0.75mm。 螺桿轉速： 螺桿轉速高，線速度為1m/s；然而，將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉矩。 計量行程：0.5～3.5D  殘料量：2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑 回收率：可加入10％回料 收縮率： 0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纖維，收縮率為0.3％～0.8％；如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應力。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。 料筒設備： 標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。 化學和物理特性： ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 成型性能： ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. 1、 結晶料，熔點較高，熔融溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差，料溫超過300度、滯留時間超過30分鐘即分解。較易吸濕，需干燥，含水量不得超過0.3%。 2、流動性好，易溢料。宜用自鎖時噴嘴，并應加熱。 3、成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔、變形等。 4、模溫按塑件壁厚在20～90度范圍內選取，注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。 5、模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。聚酰胺的不足之處在于：由于熱膨脹和吸水性所至的尺寸精度不夠，耐酸性差，硬度和彈性模量不夠。經改良以后，也是比較優(yōu)秀的工程塑料之一。