詳細內(nèi)容： 品名：軟磁合金1J79帶材 坡莫合金1j79化學成分 物理性能 價格 廠家 東莞先創(chuàng)金屬1J79的標準化學成份 合金牌號 化學成分(質(zhì)量分數(shù))(％) C S P Mn Si Ni M0 Cu 1J79 0.03 0.020 0.020 0.60～ 1.10 0.30～ 0.50 78.5～ 80.0 3.8～ 4.1 ≤0.2 1j79合金磁性能是一種常用的鐵鎳合金（軟磁合金）也可以稱為高磁導合金，它主要通過鎳與鐵的合理搭配，來實現(xiàn)足夠的導磁率及磁飽和感應(yīng)強度。1J79還添加鉬、銅等這些元素，目的是增加材料的電阻率，以減小做成鐵芯后的渦流損失。同時，添加元素也可以提高材料的硬度，這尤其有利于作為磁頭等有磨損的應(yīng)用。1J79合金的生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，例如，板材軋制的工藝、退火溫度、時間、退火后的冷卻快慢等都對材料最終的磁性能有很大影響。目前公司已有成熟生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出來的1J79產(chǎn)品常常用在中高頻變壓器的鐵芯或者對靈敏度有嚴格要求的器件中。 1j79合金熱處理方案 退火應(yīng)該在干燥氫氣或裂化氨氣（露點溫度<-40℃）中進行。適合的熱處理溫度范圍為A℃，保溫時間2-8小時。尤其是在A℃之間冷卻時很重要，這能明顯影響電磁性能。在5-6小時爐冷至大約A℃可以得到很好的電磁性能。以3-6K/min的冷卻速率爐冷至A℃可以得到最大的磁導率。若要得到特別高的磁導率，就必須在更高溫度時出爐，并取決于冷卻速度。（具體溫度來電詢） 1j79合金最終熱處理之后工件不能再承受機械應(yīng)力，任何的塑性變形都會損害電磁性能。不同的化學成分，尤其是Ni和Mo元素的含量，會影響大多數(shù)關(guān)鍵的退火參數(shù)，如冷卻速率、出爐和回火溫度等，以得到合適的電磁性能�？梢酝ㄟ^不同的退火工藝得到最好的電磁性能，如可以采用井式爐或連續(xù)退火爐，詳細請咨詢我們的技術(shù)部門。 1j79合金熱處理調(diào)質(zhì)方案 1j79合金磁性能當出現(xiàn)按標準熱處理方法仍沒有達到磁性能要求時還要進行一種調(diào)質(zhì)。主要原理是通過中溫回火提高產(chǎn)品強度，獲得較好的彈性極限，屈服極限，使磁性能對應(yīng)變較不敏感。調(diào)質(zhì)方法：以小于500度每小時的速度升溫到900度，保溫3小時，以150度/小時的速度冷卻到700度，吹風冷到室溫，外熱式氫氣保護。進行此種熱處理的原因分析：1J79合金在900度時呈現(xiàn)面心立方體，在整個重復(fù)加溫和冷卻過程中不發(fā)生相變，這樣處理可以使組織均勻，凈化，隨后調(diào)整冷速獲得合適的有序相，產(chǎn)生所需的磁性能。此種方案非常適合容易變形的薄壁小鐵芯。在整個調(diào)質(zhì)過程中應(yīng)當沖入氫氣保護。 1j79合金二段式熱處理方案 1150℃*3h一次退火,950℃*3h,1100℃*3h二段連續(xù)退火。（矯頑力顯著下降，飽和磁感應(yīng)強度略有提高） 1j79合金材料加工方案 1.1j79合金材料成形 可采用通常的加工方法，加工數(shù)據(jù)可以從機械性能表中得到。最終退火后的磁性狀態(tài)是部件加工的特有的最終狀態(tài)，它不適合作為任何加工的初始狀態(tài)，否則電磁性能將被大幅度降低。冷軋態(tài)最適合于沖壓。 2.1j79合金材料機加工 冷加工態(tài)最適合于機加工。這種材料的機加工性能和不銹鋼差不多，需要低切削速率、冷卻切削液、碳鋼或高速鋼刀具。機加工完成后，在退火之前必須盡量完全去除殘留的油污、潤滑劑或其它污漬，含有硫含量的油是有害物質(zhì)。 3.1j79合金材料焊接 原則上很多焊接工藝都合適，但是最好采用點焊。 4.1j79合金材料耐腐蝕性 在潮濕空氣中的耐腐蝕性好，但不適合于侵蝕性介質(zhì)。 1j79合金材料產(chǎn)品用途 靈敏度高，尺寸精，體積小，高頻損耗小，時間和溫度穩(wěn)定性好的電子元器件。