詳細(xì)內(nèi)容：低價供應(yīng) PA12德國贏創(chuàng) L-GF30、LX9111、尼龍工程塑料 本公司長期供應(yīng)原廠原包EVA、EMA、PBT、ABS、POM、PA12、POE、PC、PC+ABS、PA6、PA66、PI、PEI、PEEK、LCP、TPU、TPE、TPX、TPV、POP、COC、PP、PA6T、PLA、PSM、PHA、PE料、PS料、超高分子量聚乙烯等各種通用塑料、工程、特種塑料、氟塑料及各種品牌型號塑膠原料。公司鄭重承諾：質(zhì)量至上、誠信經(jīng)營、品種齊全、價格合理。具體事宜（物性、技術(shù)、報價等）請登陸公司網(wǎng)站查詢或電詢；公司可為客戶提供方便、快捷、安全的運輸服務(wù)；歡迎塑料企業(yè)界相關(guān)廠商來人來電訂貨垂詢�。ㄤN售熱線159 9977 1778龍生）。 尼龍12簡介 尼龍12化學(xué)俗稱聚十二內(nèi)酰胺，PA12。中文名稱又稱聚月桂內(nèi)酰胺。 尼龍12特性 1：尼龍12是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和尼龍11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。相對密度小，僅1.02，是尼龍系列中最小的； 2：吸水率低，尺寸穩(wěn)定性好；耐低溫性優(yōu)良，可達(dá)-70℃； 3：熔點低，熔點為170~180℃，成型加工容易，成型溫度范圍較寬；柔軟性、化學(xué)穩(wěn)定性、耐油性、耐磨性均較好，且屬自熄性材料； 4：長期使用溫度為80℃(經(jīng)熱處理后可達(dá)90℃)，在油中可于100℃下長期工作，惰性氣體中可長期工作溫度為110℃； 5：可采用注塑、擠出等方法加工成單絲、薄膜、板、棒、型材，粉末可采用流動床浸漬法、靜電涂裝法、旋轉(zhuǎn)成型等方法加工，尤其適宜在金屬表面涂覆和噴涂； 6：尼龍12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性； 7：尼龍12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間； 8：它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件； 9：尼龍12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。尼龍12對強(qiáng)氧化性酸無抵抗能力。 尼龍12注塑工藝 干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用。 熔化溫度：240~300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。 模具溫度：對于未增強(qiáng)型材料為30~40C，對于薄壁或大面積元件為80~90C，對于增強(qiáng)型材料為90~100C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。 注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。 注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。 流道和澆口：對于未加添加劑的材料，由于材料低粘度，流道直徑應(yīng)在30mm左右。對于增強(qiáng)型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短�？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。 熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。 尼龍12應(yīng)用范圍 主要用于水量表和其他商業(yè)設(shè)備，光纖，電纜套，機(jī)械凸輪，汽車，滑動機(jī)構(gòu)以及軸承等。還用于：汽車燃油輸送管、汽車制動剎車管、空調(diào)管、空壓設(shè)備軟管，工業(yè)用高壓液壓管、管快速接頭，汽車防抱死系統(tǒng)螺線軸，精密齒輪、凸輪和軸承的滑行部，復(fù)印機(jī)去靜電轉(zhuǎn)輥，抗靜電容器和IC芯片導(dǎo)軌，光纜護(hù)套，透明管材，自粘接電線漆，消聲齒輪，運動鞋底，電纜扣、網(wǎng)球拍索扣等諸多方面。 特點：最低吸濕：零件顯示下濕度條件變化最大的尺寸穩(wěn)定性。特殊的影響和缺口沖擊強(qiáng)度、即使在遠(yuǎn)低于冰點的溫度好、對優(yōu)良的耐油脂、油、燃料、液壓油、各種溶劑、鹽溶液和其他化學(xué)品、優(yōu)異的抗應(yīng)力開裂、包括注塑或嵌入金屬部件封裝、良好的耐磨性、低滑動摩擦系數(shù)在干燥、運行對鋼鐵、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚甲醛、和其他材料、噪音和振動阻尼性能、精湛的抗疲勞性能高頻率下的周期加載條件、高加工