詳細(xì)內(nèi)容：盛鑫達(dá)供應(yīng)2A25鋁棒 高強(qiáng)度2A25鋁合金棒 深圳盛鑫達(dá)金屬材料有限公司集生產(chǎn)與銷售于一體：主要產(chǎn)品有銅及銅合金板、帶、箔、管、棒、型、線材、鋁棒、鋁板、鋁管、鋁帶、鋁線、電解銅等。可生產(chǎn)有色加工材合金牌號170余個(gè)，品種760余個(gè)，規(guī)格上萬種。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、航天、艦船、軍工、冶金、電子、機(jī)電、紡織、交通、建筑、化工、輕工、能源等國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域，為國家國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國防軍工事業(yè)做出了突出貢獻(xiàn)。 公司擁有我國銅加工行業(yè)國家級企業(yè)技術(shù)中心，公司相繼通過了ISO9002：1994、ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO14001：2004、OHSAS18001：1999環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，2007年9月，公司生產(chǎn)的銅及銅合金材榮獲“中國名牌產(chǎn)品”稱號。 銅材有：銅帶、銅線、銅棒、銅板、銅管、銅排等，黃銅(H96、H90、H80、H70、H68、H65、H62、H59-1、H59)；紅、紫銅（C1100、1020、T1、T2）； 磷青銅（C5191、C5210、C5240、C5161、C54400）；鋁青銅（QAL10-4-4、QAL10-3-1.5、QAL9-4、QAL10-5-4）；錫青銅（QSn4-0.3、QSn6.5-0.1、QSn10-4）；鈹青銅（C17200、C17300、C17500）；硅青銅（QSi1-3、C65100、QSi3-1、C65500、C65800）以及鎢銅、鉻鋯銅、等多種銅合金材料； 鋁材有：鋁板、鋁帶、鋁棒、鋁管、鋁線、鋁排等。合金鋁：（AL2011、AL2024、AL3003、AL5052、AL5056、AL5083、AL6061、 AL6061-T6、AL6061-T651、AL6063、AL6063-T6、 AL6063-T5、AL6082、AL7075、AL7A04、AL7005、LY11、LY12）純鋁(AL1050,AL1060、AL1070、AL1100、)等。進(jìn)口美鋁/韓鋁/南非鋁：7075-T6/T651 6061/6082-T6/T651 2024/2017-T4/T351 2011-T3/T8 5056-H32等,以上材料可廣泛應(yīng)用于五金制品、電子電器、機(jī)械設(shè)備、模具制造、汽車制造、等各行業(yè)。 異形銅材、鋁材可開模具訂做生產(chǎn)。 深圳市盛鑫達(dá)金屬材料有限公司員工將以高度的使命感、責(zé)任感和創(chuàng)新精神，始終不渝地追求“更高，更新，更快”，積極開發(fā)高質(zhì)量的銅鋁產(chǎn)業(yè)，勇占21世紀(jì)國內(nèi)外銅鋁市場的制高點(diǎn)。 “追求卓越、永不止步”是我們的經(jīng)營理念，“科技為本、培育精品、不斷創(chuàng)新、誠實(shí)守信”是我們的經(jīng)營宗旨。真誠的合作是通向成功的橋梁，愿與國內(nèi)外同仁攜手，共鑄輝煌！ 主營產(chǎn)品或服務(wù)： 進(jìn)口彈簧鋼帶，板，線;美國肯納鎢鋼;日本富士鎢鋼;日本住友鎢鋼;鉆石牌鎢鋼;進(jìn)口高彈性不銹鋼帶;不銹鋼板材;高韌性不銹鋼線;進(jìn)口環(huán)保黃銅;日本易切黃銅;黃銅線、黃銅帶、黃銅棒;鉛黃銅、錫青銅，磷青銅，鋁青銅；日本三寶紅銅、白銅、紫銅;進(jìn)口鋁材;臺(tái)灣中鋼優(yōu)質(zhì)鋁材;國產(chǎn)西南鋁材;鋁棒;超硬鋁板;進(jìn)口優(yōu)質(zhì)模具鋼，碳素鋼，工具鋼，軸承鋼，易切削鋼結(jié)構(gòu)鋼，硅鋼片等 主營行業(yè)： 優(yōu)特鋼;有色金屬合金;有色金屬礦產(chǎn);金屬加工材;不銹鋼材：模具鋼 材等 合金系 ALLOY SYSTEM 狀態(tài) TEMPER L鋁 R熱加工狀態(tài) LF防銹鋁合金 （Ai-Mg、Ai-Mn）， M--退火狀態(tài)，LY硬鋁合金 （Ai-Cu-Mg） Y--加工硬化狀態(tài) LC--超硬鋁合金 （Ai-Cu-Mg-Zn） C--淬火狀態(tài) LD--鍛鋁合金 （Ai-Mg-Si&Cu-Mg-Si） CZ--淬火、自然時(shí)效狀態(tài) LT--特殊鋁合金 CZY--淬火、自然時(shí)效，冷作狀態(tài) -CS-- 淬火、人工時(shí)效狀態(tài)-CSY--淬火、人工時(shí)效，冷作狀態(tài) -Y2--半硬狀態(tài) -RCS（T5）--風(fēng)冷、人工時(shí)效狀態(tài) （GB/T16475－1996） 基礎(chǔ)狀態(tài)代號、名稱及說明與應(yīng)用代號名稱說明與應(yīng)用 F自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定 O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品 H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理H代號后面必須 跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字 W 固溶熱處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段 T 熱處理狀態(tài) （不同于F、O、H） 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品T代號后面必須跟有一個(gè)或多位阿拉伯?dāng)?shù)字 HXY 細(xì)分狀態(tài)代號與加工硬化程度細(xì)分狀態(tài)代號 加工硬化程度 HX1 抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值 HX2 抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值 HX3 抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值 HX4 抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值 HX5 抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值 HX6 抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值 HX7 抗拉強(qiáng)度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值 HX8 硬狀態(tài) HX9 超硬狀態(tài)、最小抗拉強(qiáng)度極限制超過HX8狀態(tài)至少10兆帕 注：當(dāng)按上表確定的HX1～HX9狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度極限值，不是0或5結(jié)尾時(shí)，應(yīng)修約至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值。 TX細(xì)分狀態(tài)代號說明與應(yīng)用狀態(tài)代號說明與應(yīng)用 T0固溶熱處理后、經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工的狀態(tài)，適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 T1 由高溫成型過程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品 T2 由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) ，適用于由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 T3 固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直。矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 T4 固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品 T5 由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)，適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品 T6 固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品 T7 固溶熱處理后進(jìn)行過時(shí)效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品 T8 固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 T9 固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài) ，適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 T10 由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后人工時(shí)效的狀態(tài) ，適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 注：某些6XXX系的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性成份在固溶體中，均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種熱處理方法的任一種。 TXX及TXXX細(xì)分狀態(tài)代號說明與應(yīng)用狀態(tài)代號說明與應(yīng)用 T42適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時(shí)效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品T62適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品 T73適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品 T74與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài) T76與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好 T72適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品 T81適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品 T87適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。