詳細內(nèi)容：長壽小松挖掘機維修整車慢沒力氣正規(guī)廠 長壽小松挖掘機維修廠-售后維修公司熱線，維修電話：137-0834-2240. 全國故障免費咨詢電話：137-0834-2240. 長壽小松挖掘機維修總部-維修廠家，順豐挖掘機挖機維修修理有限公司，我們?yōu)槟闾峁�，全�?4小時，全年365天的高質(zhì)量上門服務(wù)！順豐工程機械維修有限公司承諾：對于維修部件，發(fā)動機維修包3個月，液壓系統(tǒng)維修包6個月，整車大修將包12個月，維修標準業(yè)內(nèi)領(lǐng)先。 ---------****長壽小松挖掘機維修修理中心****分享挖掘機故障*****---------- 小松挖機復(fù)合動作收小臂特別慢,整車慢沒力氣 長壽鄰封鎮(zhèn)一位小松機主咨詢,我有小松DH220LC-7有的時候聽到有聲音挺重的,應(yīng)該是發(fā)動機吃力的聲音吧,就和卡特挖機發(fā)動機聲音相似的時候那個動作而且是小油門動作都很快,同時行走爬坡感覺跳上去一樣,一點也不費力.但是發(fā)動機聲音靜下來以后,那就和現(xiàn)代機差不多的速度,一天下來偶爾聲音重那么幾次,而且沒次就2-3分鐘.現(xiàn)在感覺復(fù)合動作收小臂特別慢,還沒什么力氣.最近兩個提升器還漏油,麻煩師傅幫我分析一下,另外問下液壓泵和分配伐用電鍍修復(fù)好不好 品牌:小松 型號:DH220LC-7 出廠日期:2010年 工作時間:7000小時 挖掘機整車慢沒力氣原因： .液壓油不足. .發(fā)動機轉(zhuǎn)速故障. .主泵變量點調(diào)節(jié)螺詮故障. .主泵磨損. .液壓元件配合間隙的壓力不正常. .分配閥磨損或者壓力不正常. 挖掘機整車慢沒力氣的修理方法: .挖機加足液壓油; .挖機調(diào)整挖掘機發(fā)動機轉(zhuǎn)速; .調(diào)整挖掘機主泵變量點調(diào)節(jié)螺詮; .調(diào)整到規(guī)定壓力; .更換或修復(fù)挖機磨損件; .更換挖機主泵或修復(fù); .修理或調(diào)整挖機液壓元件配合間隙與壓力; .更換挖機液壓油,更換全車密封件,重新調(diào)整液; .挖機閥桿修復(fù); .更換挖機濾芯. .修復(fù)分配閥原件. 小松挖機復(fù)合動作收小臂特別慢,整車慢沒力氣 ----------****長壽小松挖掘機維修修理4S店****分享行業(yè)新聞*****------------ 長壽小松挖掘機維修整車慢沒力氣正規(guī)廠輛用于運輸巖石的830E型電傳動自卸車使用多年后，其廂斗側(cè)板嚴重變形且多處斷裂，無法使用。本文分析其廂斗損壞的原因，制定了一套切實可行的局部更新工藝。830E型電傳動自卸車及其廂斗。該自卸車使用多年，其廂斗產(chǎn)生嚴重磨損，加上被鏟斗和巖石沖撞，其側(cè)板局部產(chǎn)生嚴重變形和多處斷裂，導(dǎo)致該廂斗無法繼續(xù)使用。廂斗側(cè)板板材厚度較薄，側(cè)板較長、較高，側(cè)板外側(cè)2根U形梁中間沒有拉筋，造成其抗沖擊性較差，局部產(chǎn)生變形和開裂。若購置新的側(cè)板總成供貨周期長、成本高、工作量大。而采取局部更新方法修復(fù)側(cè)板，則周期短、成本低、工作量小，且修復(fù)后不影響使用。長壽小松挖掘機維修整車慢沒力氣正規(guī)廠為了縮短修復(fù)周期、保證生產(chǎn)需求、降低維修成本，我們決定對廂斗側(cè)板進行局部更新。主要措施如下：挖補側(cè)板損壞部位，在側(cè)板外側(cè)2根U形梁中間增設(shè)方柱拉筋，以增強側(cè)板抗沖擊能力、提高側(cè)板使用壽命。切割之前，清理側(cè)板切割部位的泥土雜質(zhì)，劃切割線。由于側(cè)板外側(cè)有2根U形梁，內(nèi)側(cè)板不能一次性完成切割，應(yīng)按照先里后外、先板后梁、先下端后兩側(cè)的順序進行切割。應(yīng)將側(cè)板切割成長壽小松挖掘機維修整車慢沒力氣正規(guī)廠細條形，以便取下。側(cè)板下端要切割到底部U形梁的中間部位，側(cè)板完成切割后切割廂斗頂部大梁。為了避免應(yīng)力集中，切割頂部大梁與側(cè)板的后端時，切割縫不能成一條豎線，至少錯開200mm、廂斗側(cè)板和頂部人梁切割情況如圖2所示。使用氧乙炔或氣包切割過程中，應(yīng)合理安排切割順序。一定要切割通透，避免粘連。切割時要注意受力部分的切割順序和操作人員站位，避免相鄰部分結(jié)構(gòu)的損傷。要配合使用起重機吊住被切割部位，避免鋼板彈傷或跌落砸傷操作人員。要清理干凈工作場地下方易燃易爆物質(zhì)，防止發(fā)生火災(zāi)。由于廂斗巨大，在高空切割和焊接側(cè)板時要搭設(shè)工作平臺，操作人員應(yīng)佩戴安全帶和長壽小松挖掘機維修安全帽，以防止高空墜落。廂斗頂部大梁要使用具有良好的塑性韌性和抗沖擊性的16Mn鋼板，板材厚度為12mm，采用半自動火焰切割機下料。廂斗頂部大梁截面一側(cè)為直角形，另一側(cè)為鈍角加圓弧形，可使用折彎機折長壽小松挖掘機維修彎，如圖3所示。側(cè)板也使用16Mn鋼板，采用割炬切割下料。為了提高側(cè)板的抗沖擊性，其板材厚度由原來的6mm增加至10mm。由于折彎機折彎長度有限，頂部大梁可按拼接方法下料。切割板材時，要保證其前端平直，以保證裝配精度和焊接質(zhì)量。